2025年12月17日-19日,赢在东莞创新创业大赛“莞材行”新材料行业赛年终项目路演暨颁奖仪式即将启幕,42个晋级项目带着前沿技术奔赴赛场,争夺荣誉与产业机遇！
一、时间地点
时间:2025年12月17日-19日（周三至周五）
地点:中国科学院东莞材料科学与技术研究所C栋会议中心204
二、活动议程
第一天（12月17日）
市内项目路演（11个）
14:00-17:00 11个市内项目路演
市外项目对接走访
09:00-13:00 东莞市外参赛代表签到并入住酒店
13:00-14:30 组织市外参赛项目走访松山湖材料实验室等科研创新平台或代表性企业
14:30-17:00 拟分组前往大岭山、东城、松山湖、石排、万江、寮步、大朗、桥头等8个镇街参观东莞产业要素及与镇街企业上下游对接
第二天（12月18日）
市外项目路演（31个）
08:00-12:00 上午16个市外项目路演
12:00-14:00 午餐
14:00-17:30 下午15个市外项目路演
第三天（12月19日）
颁奖典礼+获奖项目需求发布
09:30-10:00 播放东莞城市宣传片,主持人开场
10:00-10:05 介绍领导嘉宾
10:05-10:15 播放大赛宣传回顾片
10:15-10:20 领导致辞
10:20-10:30 颁发典礼
10:30-10:50 点评嘉宾点评项目
10:50-11:10 东莞市科技局政策推介宣讲
11:10 -12:00 获奖项目介绍及发布合作需求
12:00-14:00 午餐
14:00-16:00 项目对接及活动结束
三、项目概览
42个入围项目覆盖新能源、电子信息、高分子、先进金属、生物医药、前沿材料等多个赛道，市内项目深耕本土产业链痛点；市外项目带着各类应用场景和技术突破，前来东莞一决高下，以下是市外项目情况概览。
前沿新材料
颠覆全球薄暖材料领域的中国创新技术
需求:3200万元融资、3-5千㎡厂房
项目将多相多组份聚合物、功能粉体材料等复合加工成为三维多层次多孔拓扑网络骨架结构,辅以先进的纺织品制造工艺,形成超薄织物。具有超低热导率、超柔舒弹性、防风保暖性、轻盈悬垂性以及良好的透气性等性能优势,可将热管理空间集中在人体与服装层的微环境。不仅可以满足不同季节的穿着需求,实现“一衣三季、春装冬穿”,还可广泛应用于特种装备、航空航天、家居软装、冷链物流、建筑保温等多个行业。
先进陶瓷粉体材料及应用技术
需求：1500万元融资、市场合作
本项目旨在发展一种新型的高纯超细硅微粉制备技术,产品粒径达到亚微米甚至纳米级。新型高纯超细硅微粉采用工业多晶硅为原料和全新的高温熔融氧化工艺,与目前的硅微粉相比,具有高纯度、低放射性等特性。高纯超细硅微粉是超大规模集成电路封装和高端覆铜板等电子产品的关键性材料,能广泛应用于5G通讯、超大规模集成电路、军工、航空航天等领域。
智能机器人+先进材料:基础设施修复数字化革新方案提供商
需求:5000万元融资、2000㎡厂房
本项目旨在攻克传统基建修复的行业痛点，核心开发与机器人系统双向深度适配的专用修复材料及一体化智能施工装备。针对高空、深井等极端工况，刚柔耦合超长智能机械臂解决到达难题。项目材料体系的创新：AB组份温流动态配混系统，保障了材料在长距离输送后仍保持最优活性；微脉动压控涂布模块，实现了对新材料流变特性的精准控制，确保涂覆均匀、无缺陷。通过修复质量多源融合检测模块，形成“检测-材料-工艺”的闭环，实时验证新材料的表现，并反向指导其优化迭代。项目广泛应用于水电大坝、桥梁、矿山等基建修复领域。
新节能减排高含油微藻船用重油柴油产业化
需求：100㎡办公室、200-500㎡实验室工厂
结合新农业-养殖微藻及种植油科植物等，将工业用或不可食用油脂和秸秆焦油等，加入专利变废为宝，直接制成绿色零碳清洁车船用燃料。比国六石化柴油及低硫重油：省油15%、降低排污70%。应用：陆地（高速大中小型的柴油车，包括交通运输拖车、货柜车、物流车、工程车、机械等）、江河湖海船用重柴油、大型重柴油机燃料等。
芯基科技大尺寸金刚石
需求：技术、市场、融资、落地
本项目成功突破大尺寸金刚石制备与加工的技术瓶颈，大幅降低材料与工艺成本（80%以上）；通过工艺优化放大与设备创新改进，成功实现了大尺寸（≥6 inch）、厚度可控（200 nm~100 um）、高热导率（>1700 W/m k）的金刚石薄膜量产技术开发与应用，并完成金刚石基复合热沉片产品定型；大尺寸金刚石薄膜的生长制备与高效可靠集成将有效推动金刚石材料在芯片散热、国防安全、电动汽车等领域广泛应用。
高精度纳米压印产业计划
需求：1500万元融资
打造设备-材料-工艺一体化平台，量产纳米压印机、UV胶及阵列式流动槽等微纳产品。技术已用于新型显示、光电器件、生物芯片、能源器件及集成电路，实现大面积柔性/刚性基底2D/3D图形批量化复制，成本较传统光刻大幅下降，模板可循环，产能高、功耗低，助力DNA测序、AR衍射光波导等高附加值市场快速迭代。
宽带光纤与器件
需求：政府支持、产品推广、技术合作
（1）面向大容量通信用的特种有源光纤和放大器。该项目，主持了国家重点研发计划项目，承担了华为技术有限公司技术开发项目，拟为鹏城实验室大容量通信系统开发新型有源光纤和L++宽带光纤放大器，承担了美国康宁公司合作研究项目。
（2）面向高能辐射成像和探测用的特种光纤和器件。在中国核动力研究设计院完成应用验证，于2025-2026年给中国散裂中子源大科学装置供货关键中子闪烁体。
电子信息材料
新型二氧化硅微球及其产业化应用
需求：技术、市场、融资、落地
本项目自主研发超支化聚硅氧烷原位合成中空二氧化硅微球技术，绿色合成路线构建成本壁垒，粒径、壁厚、孔结构及壳层致密度可调控构建技术壁垒。凭借技术-成本双领先，打破日本在纳米二氧化硅中空微球（＜50nm）中空微球的垄断，应用在显示器的防反射领域；应用在先进封装及基板等领域，满足了PCB发展的主要趋势小型化及降低成本，以介电常数（DK-10Ghz：1.7）迎接千亿级产业链的爆发。
中国领先的高端电子浆料智造商
需求：2000㎡千级洁净标准厂房、股权融资2000万元、链主企业扶持
目前已经实现丝印镍浆150纳米、辊印镍浆180纳米产业化，实现客户导入，成为日本村田和国内头部客户的供应商，并开始交付。用自研自产的玻璃粉和纳米铜粉开发出750℃铜端浆，已经在潮州三环和部分军工客户完成大试即将进入量产阶段，技术上达到世界先进水平，可以完全替代日本昭荣化学的同类产品。新开发的烧结铜膏，适用于作为第三代半导体的烧结互联材料，目前也已完成客户验证，将于2026年进入批量交付，与德国贺利氏同类产品相比，烧结温度更低，烧结强度更高，且价格只有进口产品60%。
基于像素合成驱屏GPU的芯片及产业化--AR眼镜主控芯片
需求：融资2000万元、100㎡办公室
本团队提出了开创性的无帧缓存直接驱屏的2D-GPU架构, 开创性发明了像素合成驱屏技术，具有完全独立的知识产权。并开发了数款屏显芯片，包括智能座舱处理器，AR眼镜芯片等，可大幅降低功耗80%以上，提高显示性能，并大幅降低屏显成本，大幅降低晶圆制造工艺要求。已在图元GPU架构、工作流程、基础算法、图元GPU加速器核心算法, 低功耗显示技术, 显示面板区域刷新技术, 手机AOD屏显DDIC, 高性能、低功耗双GPU芯片架构等已申请10项PCT国际专利, 初步形成像素合成驱屏GPU的技术专利池, 基本覆盖原理、方法、应用等领域。
高功率微电子器件用导热界面材料
需求：2000㎡厂房及办公、融资、人才
公司首创石墨烯取向性排列技术，开发了系列高性能导散热产品，产品1—导热凝胶：利用石墨烯原位包裹氧化铝，构建广泛、连续的导热网络，产品导热率达到18 W/(m·K)，超过了现有世界最先进的水平；产品2—高定向导热垫片：通过取向排布纵向互联和高强度粘胶剂的定型，实现石墨烯在面内垂直定向排列，产品导热率达到150 W/(m·K)；产品3—石墨烯散热膜：以氧化石墨为原材料，开发出高导热的石墨烯散热膜，导热率超过1500 W/(m·K)。系列产品可以满足高端通用芯片、服务器、手机、基站通讯系统、极大规模集成电路等电子器件散热需求。
芯基工业尾气提纯制备电子特气一体化解决方案
需求：融资3000万元、办公200㎡、实验室200㎡中试500㎡
以氯碱化工、精细化工等富含氯化氢的尾气为原料，灵活运用热泵精馏、多效精馏、催化精馏等高效节能工艺，提纯制备高附加值的5.5N电子级氯化氢，变废为宝，有望解决目前电子级氯化氢国产化率低、“卡脖子”的问题，可支撑半导体等国家战略新兴产业的健康稳定发展。先后突破了低温精馏提纯制备电子级氯化氢的工艺，创新了塔内件设计技术，调控流动—传热—传质，抑制冰相生成，解决了脱水的难题；创新了设备，管道和钢瓶的钝化技术，解决了金属离子控制的难题。团队经过多次项目技术交流，完成氯化氢尾气现场取样，现已完成由氯化氢尾气提纯制备电子级氯化氢尾气的工艺包开发和项目可行性研究报告；对项目的经济性进行分析，整体投资回收期约6-12个月。
高纯国产石英材料关键零部件技术与应用
需求：珠三角地区的上下游合作
本项目高纯国产石英材料“关键零部件”技术攻关，通过建立矿物学分析及可选性的评估方法、形成“选择性高效解离+多流程强化分选+深度除杂纯化”的一体化提纯思路等核心技术的突破，进而实现了对标IOTA-标准砂批量化供应、IOTA-4的小批量供应、IOTA-6的实验室工艺突破等研发成果。这些成果产品已经规模化应用到中芯国际、长江存储、长鑫存储、华虹集团等国内头部晶圆代加工厂和北方华创、中微电子等头部设备厂。
新能源材料
新能源汽车碳陶刹车盘项目
需求：市场合作、股权融资
项目团队通过六大核心技术改进配方工序，提高碳纤维吸附致密度与碳陶材料性能表现力，优化气相沉积工艺流程，缩短产品制备周期，进一步满足市场需求，降本增效，实现规模化生产，加速让碳陶刹车材料成为未来所有汽车标配。
新一代固态电池项目
需求：1.7亿元股权融资、丙类二级钢构（或土建）、厂房（一期2.8万㎡，首阶段1万㎡，含配套设施）
本项目由诺贝尔化学奖得主斯坦利·惠廷厄姆教授的弟子张瑞波博士领衔，致力于新一代固态电池及其核心材料的研发与生产。公司利用自有核心技术，在高安全、高能量密度和长寿命等方面取得显著突破，开发出性能优异的新一代固态电池产品。公司持续深耕新能源全产业链，全面打造世界领先的固态电池平台。目前项目已完成中试阶段，并定型了量产设备。项目规划总产能为51GWh，分四期建设，满产后产值可达数百亿元。
AI+新型安全耐高温电池隔膜涂覆浆料的研发
需求：实验室与办公空间、天使轮融资
本项目通过 AI 快速设计涂覆浆料及工艺，开发出 耐高温 ≥200°C、阻燃且涂层均匀性高的隔膜涂覆材料，可在热冲击、过充、外短路等条件下显著降低起火风险。项目已形成 AI 生成配方模型 + 小型智能实验室框架搭建的可落地实物形态。产品主要应用于储能电站、电动工具、消费电子（无人机、机器人）等对安全性要求高的场景。在技术上，已完成材料配方—性能正向预测模型，可对热稳定性、阻燃性、离子通量等关键指标进行高精度预测；反向设计模型已完成 50%，预计可实现“给定性能 → 自动生成配方”的智能设计功能，从而将涂覆材料研发周期从数月缩短至数周甚至几天。
柔性铜铟镓硒（CIGS）薄膜太阳能发电组件
需求：股权融资约5000万元、4000㎡厂房（净层高≥5m）
我司具备中国完全自主知识产权柔性CIGS组件批量化生产技术实施能力。本项目采用无镉全干法卷对卷技术，为世界首创，材料、装备、工艺全部自主可控，在大规模量产时其制造成本和度电成本均可低于晶硅组件。产品广泛适用于各类光伏系统和发电产品。
项目总体规划5年左右时间建成1GWp产能，总投资约40亿元，总产值约55亿元，分三期实施，最终形成以CIGS组件为核心技术的工业集群、全产业链系统和总部经济体系。
热致相变三维网络型全固态电解质项目
需求：市场合作、融资
星澜全固态电池电解质的高安全，高性能，低成本并且已经量产。电导率为10的负三次方西门子每厘米，迁移数大于0.8。能提升：热箱、针刺SOC、重物冲击、过充。电化学性能上，循环，高低温都可以提高。降低硅负极膨胀率。可应用于三元、铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钠电、超级电容。
高分子材料
微纳米纤维气凝胶产业化应用及发展
需求：股权融资、上下游对接
团队降低了气凝胶技术生产成本，突破现有复合气凝胶耐温上限，克服了现有复合气凝胶材料掉粉掉渣的缺点。本项目材料性能优异，如高孔隙率、高比表面积、低密度、低导热率、机械/化学性能稳定。在工业应用中，该材料可用于各种高温装备的热管理以及极寒或高辐射环境下的装备保护，帮助大幅降低能耗并延长设备寿命。 在航空航天领域，为飞机机舱、发动机舱及深空探测器提供可靠的热防护，同时可以用作轻量化绝热材料，提升飞行器的能源效率。同时也是建筑领域的理想保温材料与防火材料。
粒径可控尼龙微球高效制备及产业化
需求：化工用地30-50亩，融资需求7000万
公司拥有自主知识产权的“反应相分离技术”，是目前已见报道中，唯一具备规模化生产尼龙微球的技术。该技术显著特点有：能生产出真正意义上的微球，生产成本低、粒径可控、材质可控、性能可控、可配备准纳米级微球、生产效率高、工艺风险小、生产过程绿色环保。利用自建的全球首套“反应相分离”微反应器生产线，已批量制备尼龙4、尼龙6、尼龙12、尼龙612等1~100μm不同粒径的微球产品，产品具有球形度高、粒径变异系数小、强度高、耐热高，粒径1~100μm可调可控等特点。产品已在3D打印领域、液晶显示、背光模、化妆品领域、涂料/油墨等多个领域顺利推广。
功能防护纳米纤维膜及其防护产品的研发和产业化
需求：2000万元股权融资、2000㎡的工业厂房
项目基于国际领先的高通量静电纺丝技术，成功研制出“核造·安盾”放射性颗粒物防护服及系列多功能纳米纤维膜产品。该技术通过构建致密的纳米级纤维网络，实现了材料在高效防护、防水透气等方面的卓越性能。产品已广泛应用于核能防护、高端医疗敷料、功能户外装备及环保过滤等领域。其核心优势在于性能超越国际巨头，如核防护服过滤效率≥99.99%，透湿性比杜邦产品高20%，并针对亚洲人体型优化，解决了进口产品穿着不适的痛点，已获中国核工业协会“国际领先、可国产替代”权威认证。同时，在户外与医疗领域，产品凭借“第二皮肤”般的超薄透湿特性，有效解决了传统材料的闷热、僵硬与易位移等问题。
新型二维材料在先进封装领域的应用
需求：场地1000㎡，融资1800万
公司聚焦于电子元器件、集成电路、电池等需要高效散热、导热的应用场景，以及智能终端设备整体散热。以二维量子材料的制备为核心，基于独有的的科技和生产工艺技术、组织优秀的研发和销售团队，打造具有市场竞争优势的新一代散热迭代产品，升级迭代散热市场的现有终端产品，拓展二维量子材料的应用领域，进一步完善新材料的全产业链体系。
先进金属材料
真空磁悬浮熔炼技术 产业化
需求：市场需求对接、投融资对接
真空磁悬浮熔炼技术是指在真空熔炼过程中利用电磁场使熔池呈悬浮状态的一种技术。
技术特点：
1、高纯净度：排除坩埚材料对熔池的污染，能制备高纯和超高纯高端材料；
2、极端熔炼温度：排除坩埚材料对熔炼温度的限制，能在感应熔炼条件下获得超过3600℃的熔炼温度；（可熔炼元素周期表内所有元素）
3、高均匀度：在悬浮失重状态下，通过磁力线对液态金属进行搅拌，可以制备成分非常均匀和精确的高端材料；
应用领域：
1、半导体高纯溅射靶材，国内溅射靶材的前五公司都有合作；
2、高纯医用合金材料（医用关节）；
3、航空航天及军工高纯材料
→航空航天领域：高温合金、超音速飞行器燃烧室、喷油嘴、火箭发动机鼻椎等。
→军工领域：穿甲弹、钻地弹、火炮身管等。
→半导体领域：溅射靶材、芯片生产设备等。
→其他领域：工业用切削工具、医用器材、核工业等。
极端工况下温度-应变光纤双测传感系统
需求：股权融资（初期1500万元，后续2000万元）
基于分布式光纤光栅、辐射式测温等核心技术，研发极端工况下高温容器健康监测系统，实现温度与应力应变同步精准监测。应用于能源（火电、核电）、冶金（钢铁冶炼）、航空航天等高温高压工业场景，针对性解决传统热电偶测温易腐蚀、应变片失效、人工操作风险高等痛点。系统可建立高温容器氧化疲劳损伤模型，实时连续多点监测，抗干扰能力强、测量精度高，无需接触即可保障设备安全运行。通过多传感器信息融合与神经网络算法，提供全面健康评价，为工业生产优化调控与安全防护提供关键数据支持，具备显著技术优势与市场应用价值。
增程式航空发动机研发项目
需求：股权融资
本项目为研发并产业化具有自主知识产权的增程式航空发动机（涡轮动力系统），以解决当前低空经济飞行器（如大型物流无人机、e-VTOL、区域小型客机）面临的续航短、载重小、补能慢的核心痛点。本产品的特点自研的核心零部件实现高转速（最高达每分钟32万转），从而从达到发动机轻量化，（比如：仅为传统的压气机的1/5的体积）。
生物医药材料
中空纤维膜和微滤超滤膜技术研发产业化项目
需求：生物医药厂房3500—5000㎡、股权融资3-5千万元；贷款3千万及贴息支持
项目团队集聚了中国生物医药领域最领先的材料科学专家，生物工艺专家，工程技术和法规认证专家，具有极其强大的超滤膜和超滤膜包的研制能力，工艺系统耗材定制化开发能力。产品涵盖应用于抗体、疫苗、ADC 、 CGT等多个领域的产业化阶段，尤其在新型工艺技术路线：灌流培养、 mRNA IVT 、ADC偶联、质粒等有多款核心工艺装备的国内首套应用。
基于先进材料技术的国际领先齿科修复综合解决方案
需求：融资
项目产品布局由三大业务板块组成：1.核心板块：以高性能氧化锆、荧光氧化锆及玻璃陶瓷等高性能修复材料为基础，逐步扩展至釉膏、瓷粉及打磨工具等配套设备与耗材，最终形成口腔数字化全链路解决方案；2.前沿板块：建立3D打印创新平台，逐步实现从口外模型到口内临时修复再到永久修复的突破；3.创新增值服务：借助AI义齿设计与软件设计，提供智能化定制化服务及培训教育等其他增值服务。
酶制剂研发及产业化
需求：股权融资700万；对接生物医药经销商
作为国内专业从事工业酶酶制剂研发、生产和市场应用的大型高新技术企业，多项研发技术一举打破了国外技术垄断，多项酶制剂产品填补了国内市场空白。近两年来，公司成功研制出应用植物黄酮类成分转化酶制剂(5种)、植物甾醇类成分转化酶制剂(4种)，从谷维素转化生产香兰素的复合高效酶制剂，植物蛋白和动物蛋白高效水解复合蛋白酶制剂等，受到国内外知名品牌客户的一致好评。
四、诚邀共赴
无论您是新材料企业/投资机构，还是产业园/行业媒体，这场汇聚新材料创新资源的盛会，都将为您打开产业升级的新窗口！
电话：0769 - 22118660（王凤/曾柳珍）
微信：cxcy0769
12月17日-19日，我们不见不散！
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